案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家主亩产雾化器、干洗机等厨电1000万部，职工5000人。喷塑生产加工降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等甲醛释放性有机肥料物无机化合物（VOCs），VOCs总氧氧化反应还原电位达800 - 1200mg/m³；手机电子器件锡焊行成臭氧老化老化（O₃，氧氧化反应还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，氧氧化反应还原电位50 - 100ppm）。商家主多少次因VOCs和臭氧老化老化符合标准被环保节能职能部门奖罚，受到关停整改通知隐患。传统型渗透性炭离心分离使用率低，亩行成废渗透性炭200吨，且喷塑生产加工有机肥料物溶液液体可燃性易爆，室内通风整体设计不一理致使岗位病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在出产工作中用到耐压漆做好浸漆吹干，发生海量有效VOCs的烟气，具体成分表以及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干技术步骤中绝缘层漆析出造成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路过处理后，印刷有机废气中VOCs的有机废气浓硫酸浓度远降至國家相关规定的有机废气标准化，药厂车间内的有机废气质图片量很深提升，呛鼻甲醛味道核心除掉。厂家获得成功在节能机构的初步验收，制止了因印刷有机废气有机废气不合格而遇到的处罚金和停售风险隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位主潜心于电传感器、电贮罐器等电子厂元电子元件的研究开发与出产，在出产期间中在使用了巨大的可挥发相转移催化剂和钢筋取样料，诞生了含有VOCs、颗料物、尘土等危害性杂质的气体。只为提升自己环保节能程度，该单位主而定对气体处里装置实施改建加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的印刷工业废气尾气排放标准外理平台正常运作可靠，外理利用率高。 该外理预案格式的外理，印刷工业废气尾气排放标准中的VOCs质量浓度取得拉低，去掉率更是高达95%上文，达成了印刷工业废气尾气排放标准的及格尾气排放标准。同样，该外理预案格式还增进了企业的的的环保人物形象和行业市场知名度。