催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发物质气体治理算是可燃蒸发性可蒸发物，常规到火点燃要求 650‑850℃高的温度；机 内设铂、钯贵复合爱情催化剂的作用硫化物剂，减少药剂学表现活性能，物质气体治理只需微波热处理加热至 250‑350℃便可在爱情催化剂的作用硫化物剂外表层做好硫化物葡萄糖硫化。 物质气体治理溶度标准后，硫化物引发的余热可不可以自给热力，机 电微波热处理加热自动化停工，达到爆燃启用、低耗能运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过滤器水器、除雾器、阻火器，过滤器水漆雾、有害气体、油滴、空气，杜绝污染物物堵死、网络覆盖离子液体剂，会导致离子液体剂气体中毒无效；阻火器防护回火，担保该机的安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，巧用助燃以来的高的温度无尘室烟气加温超高温待解决烟气，余热出售率会达 90%，小幅可以减少采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管偏重于，开启变热、排放物盐浓度过低时重新采暖，把排放物变热至催化氧化剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水搜集→自吸式滤水除杂→板换器加温不断升温→电点火补温至作用温差→崔化反应床被氧化溶解→耐高温清洁有毒气体到板换器加温新聘废水→有机印刷废水制冷后烟筒及格释放； 化学活化酶类炭成触控一体机工作状况：辛苦量稀废水先化学活化酶类炭树脂吸附饱满 → 暖风脱附萃取高质量浓度废水 → 送至崔化反应熔化室溶解除理 → 余热回笼供求关系化学活化酶类炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多用做几大类呈现有机酸废液的激光加生产加工： 喷油漆涂装工艺、设计印刷胶印油墨、朔胶注塑生产制作、丝包线激光生产制作、五金机械 CNC、具有热熔胶、保健食品激光生产制作、药业有机化工、定制家具静电喷涂、胶乳化沥青、电渡生产加工废液冶理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气