一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

业问题： 气体影响难治：产品混炼、混炼等加工过程施放苯乙稀、丁二烯等VOCs（质量浓度200-500mg/m³），混炼氢（H₂S）及粉尘浓度（产品科粒、炭黑）直排，喷涂车间异臭问题体现； 环保节能标准安全经济压力：很多次因VOCs和粉尘物超标准退回来环保节能标准罚单，存在停厂整顿高风险； 机 受损：原先感应电净化器使用率低，粉尘浓度减排不合格，年检修资金超¥50万； 应急问题：硫化橡胶橡胶尘土遇靜電易可能会导致大火，硫化橡胶氢透漏安全风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

发源地管理： 全成品库的负压集气：在混炼机、硫化橡胶机等产污点连接防火型身体局部排风管罩，风口尺寸按10-15m³/min/台的设计，遍布一切产污原则。 封闭空间传输设计：所采用转鼓传输+压力差通道，限制粉层多次工地扬尘。 预处置时候： 漩风净化器：除去孔径＞50μm的粗粒状粉尘爆炸，溶合成功率≥85%； 感应电净化器：进两步气体吸附PM10-PM2.5煤尘，生产率≥95%。 漩风安装环保布袋除尘器设备器+感应电安装环保布袋除尘器设备器： VOCs及有很大危害性有机废气气体污染治理： 温度表的控制：280-320℃温控执行，撤底化解无残留VOCs及H₂S，产销率率≥99%。 树脂降解工作能力：VOCs新动态树脂降解余量≥1.2kg/m³，苯丁二烯消除率≥95%； 脱附回收利用：热氢气配置回收利用（180-220℃），脱附速度≥90%。 活性氧炭化学纤维吸塔（2组串并联）： 催化氧化一氧化碳燃烧设备（RTO）： 深浅净化工程与卫生防护卫生防护： 外理新排风量：适应主新排风量，煤尘气体吸附率≥99.9%； 防人体静电自动喷淋系统：废水配置+pH调高，抑制性烟尘感应起电风险隐患。 湿式静电能净化器（WESP）： 三、环保设备挑选与显卡配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全控制系统配置单防暴电力工程机器、隔爆阀及氧含氧量数据监测仪（氧气瓶密度＜10%）； 用到防静电地面反应PTFE淋膜折叠滤芯，有效降低尘土滚动摩擦起电风险性。 相应的对策： 要点2：VOCs浓度值下降大 重新安装线上VOCs监测数据仪，实时监控缓解吸附性/脱附时间； 放置气体保护罐，稳定可靠渗入RTO的暖湿气流和氧浓度。 应对策略： 问题3：混炼氢金属腐蚀的设备 RTO发生流化床反应器外壁静电粉末喷涂防蚀涂覆（磷片树脂材料）； 同屏在线喷淋系统碱液中合强酸有毒气体（pH保持8-9）。 防范措施： 五、办理使用效果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

资金生态效益： 年节约生物炭采购计划费¥200万； 设施高耗能消减30%，年节省用电¥40万； 社会性生态效益：装配车间PM2.5氧浓度下跌90%，公司员工口呼吸系统皮肤疾病投述率下跌80%，获选“草绿色生产演示商家”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！