一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

该行业突破点： 蒸溜生产车间、面团发酵池等位置VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）氧浓度符合标准，甲醛味道臭味； 节能减排查看过于频繁地，面临着处罚安全风险； 经典抗逆性炭吸附剂成本费用高，根换周期时间短，系统运维压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工时间段： 飓风吸尘+防静电捕集器：清掉废气排放在大中城市粒状煤尘及分泌物。 碱液自动喷淋系统塔：结合酸碱性气休（如混炼氢），大幅度降低售后设施侵蚀危害性。 高效化吸附物时段.： 活性酶炭吸收性工作能力：VOCs活性酶炭吸收性使用率≥95%，动态图活性酶炭吸收性发热量≥1.2kg/m³活性酶炭； 就能摸式：吸出-脱附间歇执行，满足维持治理 。 改性材料吸收性炭人造纤维吸收塔（2组串并联）： 深浅处理的阶段： 室温把控：280-350℃恒温器一氧化碳燃烧，充分分解成乘余VOCs为CO₂和H₂O； 能量回收分类处理：余热使用率≥70%，影响燃油代价。 促使一氧化碳燃烧裝置（RTO）： 三、设施设备挑选与安装

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

具体措施：采取“离心分离+催化反应进行燃烧”结合技术，经过PLC公交实时监测系统氨水浓度自然调节器离心分离/脱附调节频繁 。 难题2：湿度不高产生吸附性炭易饱和点 应对策略：预治理添置去湿装备（急冻晾干或膜转移），将废水露点管控在40℃这。 困难3：酿酒成品库封闭空间性差 策略：鑫霖环保气体压力集气软件系统，扩大发酵法池、灌装生产线线等全操作流程产污点，增多无组织化排放标准。 五、操作郊果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济能力整体：年节俭抗逆性炭企业采购费¥115万，水蒸汽能效影响40%； 世界作用：车间及相关异味重没有，业务人员举报率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！