活性染料染色废水处理案例|活性染料染色废水处理方法
項目题材
在中国某超大型印染厂各个中小企业最主要的专业从事棉、麻等大自然弹性纤维的刺绣加工整理,日尾气尾气直接排放标准催化活性活性染料工業化工废水约3000吨。伴随偏远地区绿色追求不断严的要求,改变整理公用设施已無法满意《纺织品染整工業水污染源物尾气尾气直接排放标准标准》(GB4287-2012)追求,各个中小企业判断进行投资发展新的工業化工废水整理软件系统。
废污水组成及来历
该中小企业废气最主要来出自于于刺绣、浸洗和后收集步骤,兼有一些特色:
高清晰度:废泥里包含大规模未不变的活力性染色剂,清晰度高至2000-3000倍
高盐量:上色整个过程中应用的无机物盐(NaCl、Na₂SO₄)导致生产废水盐分达8000-12000mg/L
高COD:有机物浓硫酸浓度在800-1200mg/L彼此
可生物化能力差:BOD5/COD比率仅为0.15-0.
油温较高:排放口废油湿度在45-55℃中间
解决生产工艺步骤流程步骤
共性化工废水特征,装修设计主要采用"物理预治理 +生物化学治理 +广度治理 "的组和加工:
调结池
:平均环境质量的水量,安装水冷却体统将水温表减少为35℃以内
水泥混凝土沉垫
:添加缩聚氯化铝(PAC)和PP酰胺(PAM),出掉部件亮度和悬浮按钮物
水解反应过酸
:从而提高电镀废水可生化学性,BOD5/COD指数值加强至0.3-0.
交往氧化物
:选择组合公式生物填料,气水比15:1,等待期限12分钟
MBR膜生态学表现器
:进每一步清理有机化合物物和悬停物
老化氧化物
:为深度的操作单位,保障清晰度达到
几丁质酶炭过滤水
:之后保驾护航系统的不稳定性程序运行
淤泥除理主要包括板框压滤设备脱水处理后运输预防。
最中体验
平台运作维持后,出液水的硬度是完全到达GB4287-2012表2相互尾气排放规范标准规范标准:
COD ≤ 80mg/L (去掉率>90%)
饱和度 ≤ 50倍 (洗去率>97%)
SS ≤ 30mg/L
pH 6-
的项目总投资人约1200万余元,工作成本投入约3.5元/吨水,今年抑制COD尾气消费量下跌约800吨。